موجودی انبار
x
کد کالا Not filtered
شرح کالا Not filtered
آلیاژ Filter applied
گروه Not filtered
گرید Not filtered
استاندارد Not filtered
شکل Not filtered
سایز و ابعاد Not filtered
کشور Not filtered
کارخانه Not filtered
مقدار Not filtered
واحد Not filtered
قیمت واحد/تومان  Not filtered
زمان ارسال Not filtered
No data to display

فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201


استیل ضد زنگ 201 آلیاژی است که  مقادیر نیکل آن نصف آلیاژ 304 است ولی، میزان منگنز و نیتروژن آن افزایش یافته است. هدف از تولید این فولاد در اصل مصرف کمتر نیکل است. این خانواده از استیل‌های ضدزنگ به نام استیل‌های کم نیکل نیز شناخته می‌شوند. از این رو، به دلیل مقادیر کمتر نیکل، این آلیاژ ارزان‌تر از استنلس استیل‌های دیگر می‌باشد. علی‌رغم قیمت مناسب، قابلیت کارپذیری این آلیاژ به خوبی بقیه فولادها نیست.
گرید 201، یک فولاد آستنیتی و غیر مغناطیسی است که مقدار زیادی کروم، منگنز و نیکل و مقدار کمی کربن دارد. 201 می‌تواند در بسیاری از موارد جایگزین استیل 301 گردد. اما مقاومت به خوردگی این فولاد، نسبت به همتای آن در محیط‌های با میزان خوردگی ضعیف، کمتراست. مقاومت به پوسته پوسته شدن فولاد زنگ نزن 201 کمتر از نوع 301 است. استیل 201 تا دمای 816 درجه سانتیگراد در برابر پوسته پوسته شدن مقاومت دارد که حدود 28 درجه سانتیگراد کمتر از میزان مقاومت استیل 301 است.
این فولاد در حالت آنیل غیرمغناطیسی است ولی با  انجام کار سرد مفناطیسی می‌گردد. بالا بودن مقادیر نیتروژن در فولاد زنگ نزن 201 منجر به افزایش استحکام تسلیم نسبت به فولاد 301 (به خصوص در دمای پایین) می‌گردد
.
 

ترکيب شيميايی فولاد زنگ نزن آستنیتی 201


Iron
Fe
Balance
Chromium
Cr
16/00-18/00
Manganese
Mn
5/50-7/50
Nickel
Ni
3/50-5/50
Silicon
Si
1/00
Nitrogen
N
0/25
Carbon
C
0/15
Phosphorus
P
0/06
Sulfur
S
0/03







خواص مکانيکی فولاد زنگ نزن آستنيتی 201

سختی (HB) مدول الاستيک (GPa) درصد تغيير طول در 50 ميلی‌متر (2 اينچ) استحکام تسليم (MPa) استحکام کششی (MPa)
183 197 40 310 655

خواص فیزیکی فولاد زنگ نزن آستنيتی 201

چگالی فولاد 201 (g/cm3) مقاومت الکتریکی (m.Ωn) نقطه ذوب (ºC) (J/Kg.K) ظرفیت گرمایی ویژه
7.83 690 1375-1450 500

خواص خوردگی فولاد زنگ نزن آستنیتی 201
فولاد زنگ نزن 201 یک محصول رده میانی با استفاده‌های متفاوت و با کیفیت می‌باشد که مصارفی خاص دارد. این آلیاژ برای سازه هایی که ممکن است در معرض خوردگی ناشی از آب دریا باشد مناسب نیست.
 
    تيزاب سلطانی         هيدروژن سولفيد
(H2S)    
    اسيد فرميک
(HCOOH)    
    اسيد استيک
(CH3COOH)    
    کلر
(-Cl)    
    آب دريا
(3/5%NaCl)    
    اسيد نيتريک
(HNO3)    
    اسيد فسفريک
(H3PO4)    
    اسيد هيدروفلوئوريک
(HF)    
    اسيد هيدروکلريک
(HCl)    
    اسيد سولفوريک
(H2SO4)    
نامناسب وابسته به شرایط وابسته به شرایط وابسته به شرایط نامناسب نامناسب وابسته به شرایط نامناسب نامناسب نامناسب وابسته به شرایط

خواص حرارتی و اکسیداسیون فولاد زنگ نزن آستنیتی 201

حداکثر دمای کاری فولاد ºC ،201 ضريب هدايت حرارتی فولاد 201، W/m.K ضریب انبساط حرارتی، m.K/µm
پیوسته
845
ناپیوسته
790
16/3 15/7

استانداردهای فولاد زنگ نزن آستنيتی 201

        نام‌های ديگر                 ASTM                 AMS                 UNS                 EN Chemical Designation                EN Numeric Designation
(DIN)        
        AISI        
(SAE: J405 (30201 A412
A429
A666
SA412 S20100 X12CrMnNiN17-7-5 1.4372 201

ويژگی‌های کليدی فولاد زنگ نزن آستنیتی 201

عملکرد مشابه 301 و قابلیت جایگزینی در اغلب موارد به جای آن
استحکام کششی بالا و چکش‌خواری خوب در اثر کار سرد
نگیر (غیرمغناطیسی بعد از آنیل)
افزایش اندک خواص مغناطیسی در اثر کار سرد نسبت به سایر فولادهای زنگ نزن آستنیتی
چقرمگی عالی در دمای پایین

 
کاربردهای فولاد زنگ نزن آستنیتی (استنلس استیل) 201

فولاد ضد زنگ 201 جهت ساخت بعضی از لوازم خانگی نظیر سینک‌ها، ظروف پخت و پز، ماشین لباسشویی و در و پنجره‌ها استفاده می‌شود. همچنین از آن در تجهیزات خودرو، مصالح دکوراتیو ساختمان (نرده و راه پله و دیوارپوش‌ها)، تجهیزات راه آهن و قطارها و تریلرها و بست‌های کاربردی در صنایع الکتریک استفاده می‌شود. استفاده از آن در مصالح ساختمانی و دکوراتیو در فضای باز به علت حساسیت به خوردگی آن توصیه نمی‌گردد.
 
لوله دکوراتیو ورق دکوراتیو آسانسورها
لوازم و تجهیزات غذایی و آشپزخانه ترمز خودرو بست شلنگ و کابل
سینک ظرفشویی ماشین‌های راه‌آهن و ماشین آلات کشاورزی رینگ پیستون
بدنه و سقف ماشین‌های حمل و نقل بدنه پنجره‌های عایق حرارت و چهارچوب در بخش‌های قرارگیری ایربگ
 
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در لوله‌های دکوراتیو
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در لوله‌های دکوراتیو
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در نرده و حفاظ
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در نرده و حفاظ
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در نرده راه پله
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در نرده راه پله
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده به عنوان ورق دکوراتیو
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده به عنوان ورق دکوراتیو
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در کابین آسانسورها
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در کابین آسانسورها
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در لوازم و تجهیزات غذایی و آشپزخانه مانند سینک ظرفشویی و وسایل آشپزی
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در لوازم و تجهیزات غذایی و آشپزخانه مانند سینک ظرفشویی و وسایل آشپزی
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در ترمز خودرو
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در ترمز خودرو
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در بست شلنگ
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در بست شلنگ
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در رینگ پیستون
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در رینگ پیستون
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در بدنه پنجره‌ عایق و چهارچوب در
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در بدنه پنجره‌ عایق و چهارچوب در
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در فایل ها و کابینت‌ها
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در فایل ها و کابینت‌ها
فولاد زنگ (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در باربیکیو
فولاد زنگ 201 مورد استفاده در باربیکیو
فولاد زنگ نزن (استنلس لستیل) 201 مورد استفاده در گریل
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در گریل 
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در کباب پز
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در کباب پز
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در ظروف جداسازی و نگهداری عسل
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در ظروف جداسازی و نگهداری عسل
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در خشک کن میوه و مواد غذایی
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در خشک‌کن میوه و مواد غذایی
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در ظروف مواد شوینده
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در ظروف مواد شوینده
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در لوازم باغبانی
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در لوازم باغبانی
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در میز و صندلی
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در میز و صندلی
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در اجاق گاز
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در اجاق گاز
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در چرخ گوشت
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در چرخ گوشت
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در توستر نان
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در توستر نان
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در دستگاه برش مواد گوشتی
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در دستگاه برش مواد گوشتی
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در میکسر
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در میکسر
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در ترازو
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در ترازو
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در رنده
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در رنده
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در آبچکان ظروف
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در آبچکان ظروف
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در کتری و سماور
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در کتری و سماور
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در قهوه ساز
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در قهوه ساز 
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در لوازم آشپزخانه
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در لوازم آشپزخانه
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در لوازم بهداشتی بیمارستانی
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در لوازم بهداشتی بیمارستانی
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در ظروف بخار پز
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در ظروف بخار پز
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در سیم ظرفشویی
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در سیم ظرفشویی
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در ظرف نگهداری چای و قهوه 
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در ظرف نگهداری چای و قهوه 
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در دوش و لوازم حمام
فولاد زنگ نزن استیل 201 مورد استفاده در دوش و لوازم حمام
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در ظروف نگهداری غذا
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در ظروف نگهداری غذا
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در ماکروفر
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در ماکروفر
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در گرم نگهدار غذا
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در گرم نگهدار غذا
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در چاقو
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در چاقو
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در ظروف آتش قابل حمل
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در ظروف آتش قابل حمل
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در بخاری
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در بخاری
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در هیتر
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در هیتر
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در شومینه‌های قابل حمل
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در شومینه‌های قابل حمل
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در ظروف نگهداری غذا
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در ظروف نگهداری غذا 
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در لوازم آشپزی
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در لوازم آشپزی
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در سطل زباله
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در سطل زباله
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در فایل و کشو
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در فایل و کشو
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در کابینت و کمد
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در کابینت و کمد
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در هود
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در هود
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در مبلمان و دکوراسیون
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در مبلمان و دکوراسیون
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در بند رخت
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در بند رخت
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در رگال لباس
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در رگال لباس
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در سرخ‌کن
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در سرخ‌کن
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در لوازم کمپینگ
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در لوازم کمپینگ
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در لوازم کمپینگ
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در لوازم کمپینگ
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در پله استخری
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در پله استخری
فولاد زنگ نزن (استنلس استیل) 201 مورد استفاده در بست‌های فلزی
فولاد زنگ نزن 201 مورد استفاده در بست‌های فلزی
     

فولاد زنگ نزن (استیل) 201

استیل ضد زنگ گرید 201 دارای قابلیت شکل گیری ، مقاومت در برابر خوردگی خوبی است. این فولاد شبیه به فولاد ضد زنگ 301 است. برای تولید قطعات از این نوع فولاد می‌توان از خم‍‌کاری دستی و نورد مانند فرآیند تولید فولاد زنگ نزن 301 استفاده کرد در حالی که فولاد 201 به دلیل استحکام بالاتر می‌تواند خاصیت فنری بیشتری داشته باشد. مشابه فولاد زنگ نزن 301، با افزایش نیرو و میزان فشار  می‌توان از فرایند کشش هم برای این آلیاژ استفاده کرد.


شکل‌دهی

این گرید از استیل قابلیت کشش و فرم‌دهی دارد. به دلیل قابلیت سختکاری مکانیکی بالای این گرید ممکن است نیاز به عملیات آنیل قبل و در حین شکل‌دهی باشد.


ماشینکاری


عملیات حرارتی

استنلس استیل 201 نمی‌تواند از طریق عملیات حرارتی سخت گردد ولی از طریق کارسختی امکان افزایش سختی وجود دارد. این استیل در دمای بین 1010 و 1093 درجه سانتیگراد آنیل می‌شود. به منظور حفظ کاربیدها در محلول و جلوگیری از حساسیت، خنک‌کاری سریع با هوا یا کوئینچ شدن در آب در محدوده رسوب کاربید (426 تا 815 درجه سانتیگراد) مورد نیاز است. قابل ذکر است که فولاد 201 در حالت آنیل غیر مغناطیسی و در حالت کار سرد مغناطیسی می‌باشد.
 

جوش‌پذیری

به طور کلی برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن آستنیتی از روش‌های نفوذی و مقاومتی استفاده می‌شود. مهمترین نکته‌ای که در این کار باید در نظر گرفت، جلوگیری از ایجاد ترک داغ است که با اطمینان از تشکیل فریت در منطقه جوش حاصل می‌شود. استنلس استیل 201 می‌تواند به تمامی روش‌های استاندارد جوشکاری که برای فولاد زنگ نزن 304 به کار می‌رود جوشکاری گردد. با این وجود، خوردگی بین دانه‌ای می‌تواند در صورت وجود کربن بیش از 0.03 درصد، منطقه جوش (HAZ) را تحت تاثیر قرار دهد. در صورت نیاز به فیلر جوشکاری، اغلب AWS E/ER 308 استفاده می‌شود.


آلیاژهای ( فولادهای ) جایگزین برای فولاد زنگ نزن 201
 

گرید دلیل جایگزینی
202  مقاومت به خوردگی یکسان
301  مقاومت به خوردگی مشابه در محیط‌هایی با میزان خورندگی متوسط (مقاومت بیشتری در برابر پوسته پوسته شدن دارد.)
   
   
   
   
   
   
 


تاریخچه فولادهای زنگ نزن سری 200

 
استنلس استیل آستنیتی سری 200 برای اولین بار در اوایل دهه 1930، تولید شد و عمده پیشرفت‌های توسعه متالورژیکی آن تا سال‌های 1950 و عمدتاً در آمریکا انجام پذیرفت. در آن زمان استنلس استیل سری 200 اغلب حاوی 2/5~6 درصد نیکل، 16~19 درصد کروم، کربن 0.15 درصد، نیتروژن 0.25 درصد و منگنز 5.5 ~ 10 درصدی بود. اما در شکل‌پذیری و مقاومت به خوردگی پس از جوشکاری به دلیل دارا بودن بیش از حد عناصر کربن و نیتروژن، نقص‌هایی داشت.
در دهه 1990، از طریق تکمیل فرآیندهای متالورژیکی و تغیراتی در ترکیب شیمیایی، مقدار کربن به حداکثر 0.09 درصد، نیتروژن به 0.17 درصدکاهش یافت و مس به میزان 1.7~2.1 درصد اضافه شد. این تغییرات منجر به بهبود شکل‌پذیری و مقاومت به خوردگی برای این سری از فولادهای زنگ نزن گردید. اکنون هم با چندین گرید شیمیایی مختلف، کیفیت قابل مقایسه‌ای با استیل گرید 304 دارد.

ترکیب شیمیایی فولاد زنگ نزن 201

 
ترکیب شیمیایی فولاد زنگ نزن 201
 

تولید جهانی فولادهای زنگ نزن سری 200


تولید فولادهای زنگ نزن سری 200 در سال 2019 از مرز 10 میلیون تن گذشت و طی یک بازه پنج ساله نرخ رشدی معادل 72.6 درصد داشته است. این درحالی است که، نرخ رشد تولید فولادهای سری 300 طی این بازه زمانی 40.5 درصد بود.

میزان تولید جهانی فولادهای زنگ نزن سری 200
الکترودهای جوشکاری فولاد زنگ نزن 201
 

الکتروود جوشکاری مناسب فولاد زنگ نزن سری 201
مقایسه حداکثر دمای کاری ناپیوسته فولاد زنگ نزن 201 با دیگر گریدها
 
مقایسه حداکثر دمای کاری ناپیوسته فولاد زنگ نزن 201 با دیگر گریدها

مقایسه حداکثر دمای کاری پیوسته فولاد زنگ نزن 201 با دیگر گریدها

 
مقایسه حداکثر دمای کاری پیوسته فولاد زنگ نزن 201 با دیگر گریدها

مقایسه مقاومت (استحکام ) کششی فولاد زنگ نزن 201 با دیگر گریدها

 
مقایسه مقاومت (استحکام ) کششی فولاد زنگ نزن 201 با دیگر گریدها
 
مقایسه استحکام تسلیم فولاد زنگ نزن 201 با دیگر گریدها
 
مقایسه استحکام تسلیم فولاد زنگ نزن 201 با دیگر گریدها

مقایسه درصد ازدیاد طول فولاد زنگ نزن 201 با دیگر گریدها

 
مقایسه درصد ازدیاد طول فولاد زنگ نزن 201 با دیگر گریدها
 
سوال: مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن 201 چگونه است؟
جواب: گرید 201 فولاد زنگ نزن مقاومتی مناسبی در بسیاری از محیط‌های خوردنده معمولی تا متوسط را دارد. این گرید مقاومت به خوردگی مشابه با فولاد 301 دارد، و در بسیاری از موارد در محیط‌های معمولی با موفقیت جایگزین فولاد 304 می‌شود.



سوال: فولاد استنلس 201 را می‌توان با روش الکترود دستی جوشکاری کرد؟ در جوشکاری این گرید با چه مشکلاتی ممکن است برخورد کنیم؟

جواب: فولاد کروم-نیکل-منگنزی 201 را می‌توان با کلیه روش‌های مرسوم استاندارد جوش داد. برای جوشکاری از فلز پرکننده کروم-نیکل معمول استفاده می‌شود. مانند سایر فولادهای ضد زنگ آستنیتی که کربن‌شان کمتر از 0.03٪ کنترل نمی‌شود ، نوع 201 نیز مستعد به خوردگی بین دانه‌ای در منطقه تحت تأثیر حرارت (HAZ) جوش است.

 


سوال: علت و مزیت استفاده از فولاد 201 نسبت به فولاد 301 و 304 چیست؟

جواب: فولاد زنگ نزن 201 یک جایگزین ارزانتر نسبت به فولادهای زنگ نزن کرم-نیکل، مثل 301 و 304 است. این ارزانتر بودن بدلیل جایگزینی عناصر منگنز و نیتروژن با عنصر نیکل است. فولاد 201 را در بسیاری از کاربردها می‌توان با موفقیت با فولاد 301 جایگزین کرد.

 


سوال: آیا فولاد 201 خاصیت مغناطیسی دارد؟

جواب: این فولاد در حالت آنیل شده غیر مغناطیسی است، اما با اعمال کار سرد مغناطیسی می‌شود.

 


جواب: مکانیسم استحکام دهی فولاد 201 چگونه است؟

جواب: فولاد 201 عملیات حرارتی پذیر نمی‌باشد. یعنی استحکام فولاد با عملیات حرارتی بالا نمی‌رود. اما کار سرد منجر به افزایش استحکام فولاد می‌شود.

 


سوا
ل: می‌توان از گرید  201 یا 202 استنلس استیل­‌ها برای کف توالت استفاده کرد؟
جواب: اولا که سوال خیلی واضح و شفاف نیست. اما در حالت کلی استفاده از این گرید بسته به محیط مورد استفادتون داره و نباید جاهای مرطوب و شرایط ساحلی باشه. برای کاهش لکه­‌های ناشی از خوردگی در فرآیند ساخت فولاد با محلول نیتریک اسید رویین (Passive) شود.
 

سوال: Stainless steel ها از چی ساخته شدن؟

جواب:
فولادهای زنگ نزن آلیاژهای فلزی هستند که از عناصر کروم، مولیبدن، نیکل، سیلیسیوم، آلومینیوم و کربن تشکیل شده اند. کروم مهترین جز تشکیل دهنده این دسته از فولاد است. کروم عنصری سخت و مقاوم به زنگ زدگی است که مقاومت در برابر خوردگی را  به فولاد زنگ نزن میدهد. میزان کروم بیشتر در آلیاژ، مقاومت به خوردگی بالاتری را به آن میدهد.
 

سوال: فولادهای استینلس استیل معمولا چقدر کروم دارند؟

جواب: فولادهای زنگ نزن عمدتا دارای مقادیری بین 10 تا 30% کروم در کنار سایر عناصر از جمله کربن، سیلسیوم، گوگرد، منیزیم و غیره میباشد. این عنصر خاصیت مقاومت به خوردگی را در فولاد ایجاد میکند، به همین دلیل این متریال فولادهای استین لس یا زنگ نزن نامیده میشوند زیرا هیچ نوع لکه ای روی سطح فولاد ایجاد نمیشود.

سوال: کدوم دسته از فولادهای زنگ نزن بیشترین مقدار کروم را دارند؟

جواب: فولادهای زنگ نزن دوپلکس (Duplex stainless steels) تقریبا 25% کروم دارند، و بقیه فولادهای زنگ نزن اغلب مقادیری کمتر از فولادهای دوپلکس دارند.

 


سوال: چند نوع فولاد زنگ نزن داریم؟


جواب:
فولادهای زنگ نزن به 5 دسته عمده تقسیم بندی می‌شوند:

i. آستنیتی:
فولاد زنگ نزن آستنیتی دارای 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل می‌باشد و معمول ترین گرید از فولادهای زنگ نزن می‌باشد. از آنجایی که کروم در برابر زنگ زدگی مقاوم است، میزان کروم بیشتر در آلیاژ، مقاومت به خوردگی بالاتری را به آن می‌دهد. فولادهای زنگ نزن آستنیتی جزء برترین فلزات از نظر مقاومت در برابر خوردگی هستند. شکل‌پذیری عالی، انعطاف پذیری، تمیزشوندگی و ویژگی های بهداشتی از دیگر ویژگی های این دسته از فولادهای زنگ نزن می‌باشد.
فولاد زنگ نزن آستنیتی برای جوشکاری عالی است و بدین معنی است که می توان برای طیف وسیعی از کاربردهای مختلف از آن استفاده کرد. فولاد آستنیتی اغلب برای سینک آشپزخانه، تجهیزات تولید و پردازش مواد غذایی، تجهیزات کارخانه های شیمیایی و سایر کاربردهای وابسته به معماری استفاده می شود.

 
ii. فریتی:
فولاد زنگ نزن آستنیتی کمتر از 0.1 درصد کربن دارد که ترکیبی مشابه فولادهای کربنی و کم آلیاژ را به آن می‌دهد. میزان کروم موجود در این دسته از فولادها بین 12 تا 18 درصد است و (با توجه به مقادیر متوسط کروم) مقاومت به خوردگی متوسطی نسبت به گریدهای آستنیتی دارد.
کاهش مقادیر کربن فولادهای فریتی قابلیت کاربرد آنها را محدود کرده است. فولادهای فریتی غالبا برای مخازن آب گرم، قطعات تزئینی اتوموبیل ها و اگزوزها، و تجهیزات آتش نشانی مورد استفده قرار می گیرد.

 
iii. دوپلکس:
فولاد زنگ نزن داپلکس ترکیبی از گریدهای آستنیتی و فریتی است. فولادهای داپلکس حاوی مقادیر بالای کروم (18 تا 28%) و مقادیر متوسط نیکل (4.5 تا 8%) میباشد. مقادیر کم نیکل برای تشکیل یک ساختار کاملا آستنیتی کافی نیست و در نتیجه ریزسختار داپلکس ها ترکیبی از فریت و آستنیت می‌باشد.
فولاد داپلکس به دلیل دارا بودن کروم زیاد از مقاومت بالایی در برابر ترک خوردگی تنشی و افزایش مقاومت در برابر حملات یون کلرید برخوردار است. این ویژگی آن را به گزینه اصلی برای کاربردهای در معرض محیط و اتمسفر دریایی تبدیل می کند. ترکیبی از خواص فریتی و آستنیتی باعث می شود فولاد داپلکس خواص کششی و استحکامی بیشتر از فولادهای فریتی، و آستنیتی به تنهایی داشته باشد.
فولاد داپلکس برای جوشکاری بسیار مناسب و نسبتاً فرم پذیر است و همین امر باعث می شود برای طیف وسیعی از کاربردها خوب باشد. مصارف رایج شامل مبدل‌های حرارتی، تجهیزات دریایی، کارخانه های نمک زدایی و کارخانه های پتروشیمی است.

iv. مارتنزیتی:
فولاد زنگ نزن مارتنزیتی نسبت به سایر فولادهای زنگ نزن دارای کربن نسبتاً بالایی از 1/0 تا 1.2 درصد است. میزان کروم موجود در فولاد مارتنزیتی بین 12 تا 18 درصد است و به نسبت مقاومت آن در برابر خوردگی را متوسط ارزیابی می‌شود.
با استفاده از عملیات حرارتی می توان فولاد مارتنزیتی را سخت کرد و این بدان معنی است که این فلز استحکام بالایی دارد و می توان به سطوح بالای سختی رسید. علاوه بر این، فولاد مارتنزیتی مغناطیسی است و جوش پذیری ضعیفی دارد. فولاد مارتنزیتی اولین فولاد زنگ نزنی است که از لحاظ تجاری توسعه یافت و در کاربردهایی مانند تیغه چاقو، ابزار جراحی، شفت و پین مورد استفاده قرار گرفته است.
 
v. رسوب سخت شونده:
این دسته آلیاژ استحکام بسیار بالایی در بین فولادهای زنگ نزن دارند و با نام فولادهای زنگ نزن PH شناخته می‌شوند. اضافه کردن مس، نیوبیوم و آلومینیوم، باعث خوش تراش شدن فولاد PH برای تولید قطعات پیچیده می‌شود. فولاد PH مقاومت به خوردگی متوسط تا خوب، جوش‌پذیری خوب و استحکام بسیار بالایی دارد. این دست از فولادهای زنگ نزن عمدتا در ساخت شفت های طولانیف برای پمپ ها و شیرها مورد استفاده قرار می‌گیرند.


سوال: فولادهای زنگ نزن از چه عناصر تشکیل شده اند؟


جواب:
 
فولادهای آستنیتی:
          Chromium (18%)
Carbon
Silicon
Manganese
Phosphorous
Sulphur
Molybdenum
Nickel (8%)
Nitrogen

فولادهای فریتی:
Chromium (12% to 18%)
Carbon (less than 1%)
Silicon
Manganese
Phosphorous
Sulphur
titanium

فولادهای مارتنزیتی:
Chromium (12% to 18%)
Carbon (1% to 1.2%)
Silicon
manganese
phosphorous
sulphur
nickel
iron

فولادهای داپلکس:
Chromium (18% to 28%)
Nickel
Copper
Molybdenum

فولادهای رسوب سخت شونده:
          Chromium (15% to 17.5%)
Nickel
Copper
 

سوال: کسی میدونه نیکل چه نقشی در پسیو شدن (passivation) و یا مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن داره؟
جواب: نیکل بطور مستقیم در جهت مقاومت به خوردگی عمل نمی‌کند، اما در هنگام خوردگی یکنواخت بعنوان تعدیل کننده عمل کرده و تاثیر مفیدی بر مقاومت در برابر خوردگی می‌گذارد.

 


سوال: حد  بهینه درصد نیکل در فولادهای زنگ نزن چقدر است ؟

جواب: نیکل اثرات مفیدی بر خوردگی فولادهای زنگ دارد، اما بهترین نتایج در مقادیر بین 5 تا 8% نیکل بدست آمده است. زیرا در مقادیر بالاتر ریسک تشکیل فاز سیگما را بالا می برد که عموما فاز تردی است و خواص مکانیکی و خوردگی فولاد را کاهش می‌دهد.

 

سوال: کسی میداند چرا در دیگ‌های بخار از فولاد کورتن بیشتر از فولادهای کربن یا زنگ نزن از نظر مقاومت به خوردگی ترجیح داده می شود؟


جواب: من فکر می کنم جنبه های اقتصادی مواد مهمترین عامل در کاربردهای مقیاس بزرگ است، به عنوان مثال استفاده از فولادهای کم کربن در دیگ‌های با ضخامت 15 میلی متر بسیار به صرفه تر از استفاده از فولاد ضد زنگ با ضخامت پانل در حدود 5 میلی متر است با دانستن این واقعیت که این دو ضخامت پیشنهادی دارای عملکرد مشابه پس از مدت زمان طولانی است.

 

سوال: هر کدام از عناصر آلیاژی کربن و منگنز چه تاثیری بر فولادهای کم کربن می گذارند؟

جواب:
کربن: استحکام تسلیم، سختی و مقاومت به سایش را افزایش می دهد. درحالی‌که داکتیلیتی، چقرمگی و ماشینکاری را کاهش می دهد.
منگنز: استحکام در دمای بالا را افزایش میدهد، و همچنین اثرات مخرب گوگرد را نیز خنثی می‌کند.

 

 سوال: آیا کبالت اثر مثبتی بر خواص مکانیکی فولاد می گذارد؟

جواب: کبالت منجربه افزایش استحکام و سختی، و افزایش دمای آبدهی (کوئنچ) و همچنین افزایش سختی قرمز (red hardness) فولادهای تندبر می‌شود. همچنین در صورت حضور عنصر کبالت اثرگذاری سایر عناصر عمده و اصلی را تشدید می‌کند.
 

سوال: عنصر کلومبیوم چه تاثیری بر فولاد دارد؟

جواب: Columbium یا نایوبیوم بعنوان پایدار کننده عناصر در فولادهای زنگ نزن بکار برده می‌شوند. بگونه‌ای که عناصر را بطور یکنواخت در سراسر فولاد پخش می‌کند و از تشکیل رسوبات کاربیدی در مرز دانه ها جلوگیری می‌کند.

 

سوال: اثرات عنصر کروم در فولاد چیست؟

جواب: کروم باعث افزایش استحکام کششی، سختی، سختی پذیری، چقرمگی، مقاومت به سایش، مقاومت به خوردگی، و همچنین حفظ این ویژگی ها در دماهای بالا می‌شود.



سوال: عنصر مس چه مزایا و معایبی برای فولاد دارد؟


جواب: وجود عنصر مس در مقادیر قابل توجه برای فولادهای گرم کار مضر است. مس تأثیر منفی بر جوشکاری فورج می گذارد، اما اثر چندانی بر جوش قوس یا اکسی استیلن تأثیر ندارد. مس می تواند کیفیت سطح را پایین بیاورد. مس در مقادیر بالای 0.2% برای بالا بردن مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری مفید است. فولادهای هوادهی با بیش از 0.20٪ مس فروخته می شوند.



سوال: دمای کاری پایین چه اثری بر عملکرد فولادهای کم کربن و پرکربن دارد؟


جواب: شما داده های مربوط به دمای پایین دو استیل کربن AISI1035 و AISI1045 را نمیتوانید پیدا کنید، اما می توانید خصوصیات دمای پایین مانند  T.S، Y.S.،٪ E ،٪R.. دمای انتقال ظاهر شکست از نرم به ترد در محفظه های کرایوژنیک با درجه حرارت از منفی 196 تا دمای محیط را می‌توان تعیین کرد. برای اطلاعات بیشتر به ASTM A370 مراجعه کنید.
 

سوال: اثر دمای بالای تمپر کردن بر ریزساختار پرلیتی فولادها چیست؟ (در حین تمپر کردن در دمای بالای 500 درجه سلسیوس، تا حدودی اعوجاج در ساختار لایه ای مشاهده شده است. کسی می‌تواند توضیح بدهد چه دلیل ممکن است پشت این پدیده باشد)

جواب: در سوال مطرح شده از جانب شما دو قسمت وجود دارد، اول اینکه به مدت زمان تمپرینگ اشاره ای نشده است، و دوم تمپر کردن برای فولادهایی استفاده میشود که پس از آستنیتیه شدن با سرمایش شدید دارای ریزساختار ماتنزیتی شدند، نه پرلیتی. در اینصورت منظور شما آنیل کردن است. آنیل کردن فولاد پرلیتی می‌تواند بدلیل تغییر مورفولوژی سمنتیت به شکل کروی بخاطر انرزی داخلی کمتر، منجر به ایجاد کرنش و اعوجاج شده باشد.
 

سوال: چرا برای ساخت وسایل آشپزخانه از فولادهای استینلس استفاده می‌کنند؟


جواب: وسایل آشپزخانه و بخصوص قابلمه های استنلس استیل از جمله ایمن ترین، قوی ترین و متنوع ترین نوع از این دسته از وسایل هستند. حضور آن‌ها تقریبا در تمام آشپزخانه‌ها جای تعجب ندارد. خصوصیات مختلفی که زنگ نمی‌زند، با هیچ ماده ی غذایی و اسیدی واکنش نمی‌دهد، در برابر لکه ها مقاوم است، و دمای بالایی را تحمل می‌کند. این متریال علاوه بر حفظ کیفیت طعم غذا، با توجه به ظاهر زیبا و درخشنده خود توجه اغلب علاقه مندان به حرفه آشپزی را بخود جلب می‌کند. اگرچه وسایل آشپزی از جنس استنلس استیل می توانند از سایر گزینه ها گران تر باشند ، اما بسیاری معتقدند که هزینه آن ارزش آن را دارد.



سوال: چه عواملی موجب زنگ زدگی یا خوردگی فولادهای زنگ نزن میشود؟


جواب: بطور کلی فولادهای زنگ نزن با فرآیندی بنام passivation در برابر خوردگی مقاوم هستند، دقیقا به همان دلیل که آلومینیوم در برابر خوردگی مقاوم است. بدلیل مقادیر بالای کروم، در واکنش با اکسیژن هوا CrO اکسید کروم را تشکیل می‌دهد که اساسا خنثی است مانند سرامیک (در آلومینیوم Al2O3 مانند سرامیک است). این لایه محافظ از واکنش بیشتر و تشکیل اکسید اهن لایه های زیری جلوگیری می‌کند.
اما اگر فولاد زنگ نزن در محیط عاری از اکسیژن (فقیر از نظر اکسیژن) خراشیده شود، محافظت فلز از دست رفته و می‌تواند منجر به زنگ زدگی و یا دیگر خوردگی ها شود. وقتی با یک فلز غیرهمجنس در تماس الکتریکی قرار بگیرند تشکیل پیل گالوانیک را می‌دهند و فولاد را در معرض خورگی قرار می‌دهد.
برخی دیگر از مواد شیمیایی نیز وجود دارند که فولاد زنگ نزن را مورد حمله قرار می‌دهند بعنوان مثال گازهای خروجی از اگزوزها. خوردگی شیاری، ترک خوردگی تنشی، تردی هیدروژنی و ... نیز میتواند فولاد زنگ نزن را در معرض تخریب قرار دهد.


سوال: فولادهای کربنی استحکام بیشتری دارند یا فولادهای زنگ نزن؟

جواب:
جواب این سوال تا حد زیادی به گرید و نوع فولاد بستگی دارد:
فولاد کربنی:
Low Carbon Steel - Tensile strength from 60,000 - 80,000 PSI.
Medium Carbon Steel - Tensile strength of between 100,000 PSI and 120,000 PSI.
Alloy Steel - Tensile strength that can exceed 150,000 PSI.

فولادهای زنگ نزن:
Austenitic Stainless Steel - Tensile strength of between 72,000 and 115,000 PSI.
Maternistic Stainless Steel - Tensile strength of between 72,000 and 160,000 PSI.
Ferritic Stainless Steel - Tensile strength of between 65,000 and 87,000 PSI.

جواب نهایی این سوال به عوامل زیادی از جمله شرایط، محیط کاری، دمای کاری، استحکام و خواص مدنظر بستگی دارد. با درنظر گرفتن همه ی عوامل باید به هزینه و در دسترس بودن متریال انتخاب شده نیز دقت کرد.



سوال: آیا فولادهای زنگ نزن برای ساخت شمشیرها مناسب هستند؟


جواب:
این به نوع فولاد زنگ نزن مورد نظر بستگی دارد.  A 440 که در بسیاری از شمشیرها مشاهده می کنید برای استفاده واقعی مناسب نیست. انعطاف پذیر بالایی ندارد، به راحتی تیز نمی شود، لبه های خوبی ندارد و غیره. فولادهای زنگ نزن بسیار خوبی برای کارد و چنگال وجود دارد. اما بسیاری از فولادهای زنگ نزن کارد و چنگال برای ساخت شمشیرها چندان مناسب نیستند! مسئله این است که زنگ نزن ها مقدار زیادی کروم دارند که چقرمگی را کاهش می‌دهد، و بسیاری از زنگ نزن ها به سختی فورج می‌شوند، و این باعث افزایش هزینه می‌شود.




سوال: تفاوت فولاد گالوانیزه با فولاد زنگ نزن چیست؟


جواب:
فولاد گالوانیزه فولادی است که سطوح آن با لایه ای از فلز روی پوشش داده شده است، که از فولاد در برابر مقاومت به خوردگی محافظت می‌کند.
اما فولاد زنگ نزن کلاس کاملا متفاوتی از از متریال است، فولادی است که با کروم آلیاژ شده است. زمانی که در معرض اتمسفر قرار می‌گیرد، کروم در سطح فولاد با اکسیزن واکنش می‌دهد و یک لایه ی اکسیدی محافظ در برابر خوردگی را تشکیل می‌دهد. از آنجایی که کروم در سرتاسر فولاد زنگ نزن توزیع شده است شما می‌توانید فولاد مد نظر را برش دهید، خرد کنید، دریل کنید و ... فولاد و سطوح جدید ایجاد شده نیز مانند سطح های اصلی و با مکانیزم مشابه در برابر خوردگی محافظت می‌شوند.
در فولادهای گالوانیزه فلز روی فقط روی سطح قرار دارد، اگر بخشی از فولاد را برش یا خراش دهید، سطح جدید ایجاد شده در معرض اتمسفر قرار گرفته و بدون حضور لایه ی روی، قدرت محافظت خود را از دست می‌دهد. با این حال یک ویژگی خوب و مفید آبکاری فلز روی این است که با وجود در معرض اتمسفر قرار گرفتن بخشی از فولاد بدون پوشش، روی بعنوان آند فداشونده عمل می‌کند و تا زمانی که تمامی روی اکسید نشود، از فولاد زیرین محافظت می‌کند

 

سوال: بهترین شرکت تولید فولاد ضد زنگ کدام است؟


جواب: بزرگترین تولید کنندگان مقاطع تخت فولاد های زنگ نزن ( 2018)

    1. Tsingshan Group
    2. TISCO
    3. POSCO Group
    4. Chengde Group
    5. Outokumpu Group
    6. Acerinox Group
    7. Aperam Group
    8. Jindal Stainless
    9. Jiangsu Delong
  10. LISCO
  11. Acciai Speciali Terni
  12. Baosteel Stainless Steel
  13. JISCO
  14. NSSC
  15. Henan Xinjinhui
  16. Fujian Fuxin
  17. YUSCO
  18. Lianyungang Huale Alloys
  19. Nisshin Steel HD
  20. Shandong Taishan Stainless Steel

 
بزرگترین تولید کنندگان مقاطع طویل فولاد های زنگ نزن ( 2018)

    1. Tsingshan Group

    2. Walsin Lihwa
    3. Schmolz+Bickenbach
    4. Viraj Group
    5. NSSMC
    6. Yongxing Special Stainless Steel
    7. Acerinox Group (Roldan + NAS)
    8. Daido Steel
    9. Valbruna Group
  10. SeAH CSS
  11. Dongbei Special Steel
  12. Rimjhim Ispat
  13. Cogne
  14. Outokumpu Group
  15. TISCO
  16. Changcheng
  17. Sandvik
  18. Mukand
  19. JFE Steel
  20. Aceralava





سوال: کدام روش برای جوشکاری فولاد زنگ نزن مناسب تر است؟ SMAW یا TIG؟

جواب: برای داشتن کیفیت بالا، انطباق و ماندگاری بالا فولادهای زنگ نزن، معمولا از جوشکاری بروش تیگ (Gas Tungsten Arc Welding TIG GTAW) استفاده می‌شود. در این روش حرارت ورودی به قطعه کم می‌باشد که آن را برای جوشکاری متریال نازک مناسب می‌کند. جوشکاری تیگ روشی تمیز و دقیق نسبت به سایر روشهای جوشکاری قوسی می‌باشد، و در نتیجه با کیفیت ترین و مستحکم ترین جوش را ارائه می‌دهد.
جوش دستی (یا SMAW) در نحوه کار بسیار ساده است اما جوش های فوق العاده قوی تولید می‌کند. این روش می‌تواند برای جوش قطعات ضخیم مواد مورد استفاده قرار بگیرد. اما بطور کلی برای تعیین روش جوشکاری باید پارامترهای دیگری را نیز مد نظر قرار داد.
 

سوال: مزایا و معایب فولادهای زنگ نزن نسبت به تیتانیوم در چیست؟


جواب1: اگرچه جواب این سوال تا حدود زیادی بستگی به نوع فولاد ضد زنگ و کاربرد مد نظر دارد.
اما بطور کلی فولادهای استنلس آستنیتی و فریتی بهینه سازی شده، از مقاومت در برابر خوردگی مناسب و استحکام نسبتاً کم برخوردار هستند. در حالی‌که تیتانیوم از جهات مختلفی (استحکام ، سختی ، وزن ، مقاومت در برابر خوردگی ، زیست سازگاری و ...) نسبت به این فولادها برتری دارد، اما تفاوت قیمتی مشهودی دارند.
فولادهای زنگ نزن مارتتنزیتی دارای استحکام و سختی بالاتری نسبت به تیتانیوم دارند. این متریال همچنین ارزانتر از تیتانیوم هستند. اما تیتانیوم همچنان سبکتر و در برابر خوردگی مقاومتر است.
همچنین بسیاری از پارامترهای دیگر مانند رفتار مغناطیسی ، هدایت الکتریکی ، مقاومت در برابر گرما ، مقاومت شیمیایی و ... وجود دارد که به نوع فولاد و تیتانیوم بستگی دارد.

جواب2:
خوصیصات فولاد زنگ نزن:
مقاومت در برابر خوردگی: فولاد ضد زنگ از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش خوبی برخوردار است و در پمپ ها ، شیرها و سایر تجهیزات در محیط های خورنده استفاده می شود.
جوشپذیری: استنلس ها قبل از جوشکاری نیازی به گرم شدن، و بعد از جوشکاری نیازی به عملیات حرارتی بعد از جوشکاری ندارد.
مقاومت در دمای بالا، داکتیلیتی خوب: استنلس می‌تواند در دمای 400 درجه کار کند، و عملکرد بسیار پایداری دارد.

نقاط ضعف استنلس ها:
مقاومت در برابر حرارت کم. وجود مناطق دمایی متوسط شکننده، مضر برای جوشکاری و عملیات حرارتی.

خصوصیات تیتانیوم:
high thermal intensity: آلیاژ تیتانیوم نسبت به آلیاژ آلومینیوم در صدها درجه حرارت بالاتر استحکام خود را حفظ می‌کند. بطوری‌که می تواند در یک محیط با درجه حرارت بالا از 400-500 درجه کار کند.
Good low-temperature performance: آلیاژ تیتانیوم می تواند عملکرد جنرال خود را هم در شرایط دمای پایین و هم در دمای فوق العاده کم حفظ کند ، بنابراین آلیاژ تیتانیوم یک ماده ساختمانی درجه حرارت پایین مهم محسوب می‌شود.

معایب آلیاژهای تیتانیوم:
تیتانیوم بیشتر به دلیل قیمت بالاتر نسبت به فولادهای زنگ نزن بیشتر در صنایع پیشرفته مانند هوافضا یا پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند. بنابراین، استنلس ها و آلیاژهای تیتانیوم هرکدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. نحوه انتخاب آنها به استفاده و بودجه شما بستگی دارد.




سوال: لوله های فولاد زنگ نزن کجاها بیشتر استفاده می‌شود؟

جواب:
لوله های استنلس استیل به طور معمول در مواردی که مقاومت در برابر خوردگی لازم باشد استفاده می شود ، اما نه جایی که استحکام، و مقاومت به خوردگی فوق العاده بالا لازم باشد. از دید بسیار وسیع ، لوله های استنلس استیل معمولاً در صنایع نفت و گاز ، راکتورهای هسته ای نسل فعلی ، نیروگاه های تولید برق از جمله بسیاری از کاربردهای دیگر مورد استفاده قرار می گیرند.

 

سوال: آیا فولاد زنگ نزن سوخته (یا سوختگی فولاد زنگ نزن بخصوص در ظروف آشپزخانه)، سمی است؟

جواب: خیر ، از فولاد ضد زنگ با خیال راحت در وسایل آشپزی ، کبابپز ها ، اجاق گازها و بسیاری دیگر از کاربردهای درجه حرارت بالا استفاده می شود. هر علامت سوختگی روی سطح فولاد احتمالاً ناشی از غذای سوخته است.
 

سوال: فولادهای زنگ نزن نورد گرم و نورد سرد در چیست؟

جواب: فولاد زنگ نزن نورد سرد
به دلیل نورد سرد شدن نورد گرم از طریق تغییرشکل سرد مداوم، خواص مکانیکی نسبتا ضعیف و سختی بسیار بالا می‌باشد. بنابراین فوولاد زنگ نزن نورد سرد شده به منظور بازیابی خواص مکانیکی باید آنیل شود. فولاد نورد سرد بدون آنیل معمولا برای ساخت محصولات بدون خمش یا کشش مورد استفاده قرار می‌گیرد، و چقرمگی آن پایین است. پوسته اکسیدی روی سطح آن وجود ندارد، کیفیت خوب و دقت بالایی دارد. نورد سرد به دلیل فرآیند تولید در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. بعنوان مثال قطعات سکه زنی، پروفیل های اکسترود، فنرهای کویل سرد، سیم های کشیده شده سرد، سرپیچ های سرد، و غیره.
فولاد زنگ نزن نورد گرم
صافی سطح ضعیف و قیمت پایینی دارد. خواص مکانیکی آن نسبت به فرآیند نورد سرد بسیار پاییین است. اما چقرمگی و داکتیلیتی بالاتری دارد. نورد گرم به دلیل فرایند تولید دارای مزایای بسیاری در استفاده غیرنظامی است. مانند وسایل آشپزخانه، لوازم خانگی عمومی و غیره.

 


سوال: کدام گرید از فولاد در تولید پیچ استفاده می‌شوند؟

جواب1:
Monel :
Grade: Monel 400, Monel K500, Monel R-405
Nickel :
Grade: Nickel 200, Nickel 201
Inconel :
Grade: Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718
Incoloy :
Grade: Incoloy 800, Inconel 800H, 800HT
Hastalloy :
Grade: Hastalloy B2, Hastalloy B3, Hastalloy C22, Hastalloy C276, Hastalloy X
Titanium :
Grade: Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr7, Gr11
Stainless Steel :
Grade: ASME / ASTM SA / A403 SA / A 774 WP-S, WP-W, WP-WX, 304, 304L, 316, 316L, 304/304L, 304H, 316H, 316/316L, 321, 330, 347, 309/S, 310/S, 317/L, 333, 410/S, DIN 1.4301, DIN1.4306, DIN 1.4401, DIN 1.4404
Carbon Steel :
Grade: ASTM A 234 WPB , WPBW, WPHY 42, WPHY 46, WPHY 52, WPH 60, WPHY 65 & WPHY 70
Duplex Steel:
Grade: ASTM / ASME A/SA 182 UNS F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
Alloy Steel:
Grade : ASTM SA 182 - E25, E26, E27, E28, E29B, E30B, E39B, E40B, E36B, E36C, E41B, AISI4130, AISI4140, AISI4340, 42CRMO4, 16MNCR5, 20MNCR5, 21CrMoV57, EN353, EN354, F11, F22, F91, F9, P11, P22, P91, P9, P5, P92, EN42J, EN8, EN19

جواب2:
بستگی به شرایطی که ما از آن پیچ استفاده می کنیم دارد.
برای استفاده خشن و سخت ، 10.8 hight tensile
برای استفاده معمول در صنایع c45  یا  En8
و در آخر برای استفاده عمومی که درجه بندی و عملکرد عامل مهمی نیست، می توان از فولاد ساده کربنی به طور مستقیم استفاده کرد.




سوال: آیا لب تاب را می‌توان با فولاد زنگ نزن ساخت؟

جواب: بله. اما چرا؟!
هیچ برتری نسبت به آلومینیوم ندارد (یا حتی پلاستیک) و هزینه تولید بطرز چشمگیری افزایش می‌یابد. همچنین وزن لب تاب را افزایش می‌دهد، که نقطه ضعف مهمی برای لب تاب محسوب می‌شود.



سوال: در صنعت خودروسازی از کدام فولادا استفاده می‌شود؟ ایا هنوز از فولاد زنگ نزن در صنعت خودروسازی استفاده می‌شود؟

جواب:
بله ، فولاد ضد زنگ هنوز هم به طور گسترده ای در خودروها مورد استفاده قرار می گیرد.
مخصوصاً در بدنه کامیون ها و اتوبوس ها.
در اتومبیل ها بسیار کمتر یا به ندرت از فولادهای ضد زنگ استفاده می‌شود. در اتومبیل می‌توانید انواع مختلفی از فولادهای مورد استفاده را پیدا کنید. شاسی، گیربکس، محورها، بدنه بار و غیره از انواع مختلف فولاد ساخته شده است.






 

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده استیل 201

 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت              
ترم تحویل              
تولیدکنندگان معتبر