لیست قیمت و موجودی انبار بروز رسانی: جمعه 24 مرداد 1399
x
کد کالا Not filtered
شرح کالا Not filtered
آلیاژ Filter applied
گروه Not filtered
گرید Not filtered
استاندارد Not filtered
شکل Not filtered
سایز و ابعاد Not filtered
کشور Not filtered
کارخانه Not filtered
مقدار Not filtered
واحد Not filtered
قیمت واحد/تومان  Not filtered
زمان ارسال Not filtered
No data to display


Monel K 500 (مونل K 500)

آلیاژ K500 یک آلیاژ نیکل-مس است که ترکیبی از مقاومت خوردگی عالی آلیاژ 400 با اضافه شدن مزایای استحکام و سختی بیشتر است. آلیاژ K500 تقریباً سه برابر استحکام تسلیم آلیاژ 400 را فراهم می‌کند. خواص افزایش یافته با اضافه کردن آلومینیوم و تیتانیوم به پایه نیکل-مس و پیرسختی به دست می‌آید. فرایند پیرسازی ذرات مادون میکروسکوپی (Ni3Ti, Al)  را در ماتریس رسوب می‌دهد.

ترکيب شيميايی Monel K 500 (مونل K 500)
Nickel
Ni
63/00
Copper
Cu
27/00-33/00
Aluminium
Al
2/30-3/15
Iron
Fe
2/00
Manganese
Mn
1/50
Titanium
Ti
0/35-0/85
Silicon
Si
0/50
Carbon
C
0/25
Sulfur
S
0/01









خواص مکانيکی Monel K 500 (مونل K 500)
سختی (RC) مدول الاستیک (GPa) درصد تغییر طول در 50 میلی‌متر (2 اینچ) استحکام تسلیم (MPa) استحکام کششی (MPa)
27   22 655 1000

خواص فیزیکی Monel K 500 (مونل K 500)
چگالی  Monel400 (g/cm3) مقاومت الکتریکی (cm/Ωµ) نقطه ذوب (ºC) (J/mol.°C) ظرفیت گرمایی ویژه
8/45      

خواص خوردگي Monel K 500 (مونل K 500)
مقاومت خوردگی آلیاژ مونل K-500 به طور قابل توجه‌ای برابر با آلیاژ 400 است، با این تفاوت که در شرایط پیرسختی شده، آلیاژ K-500 گرایش بیشتری نسبت به ترکِ خوردگی تنشی در برخی از محیط ها دارد. آلیاژ مونل K-500 در برابر محیط گاز ترش مقاوم است. پس از 6 روز غوطه وری پیوسته در محلول هیدروژن سولفید اشباع شده (ppm3500) در pH اسیدی و بازی (از 1.0 تا 11.0) در نمونه های خم شده به شکل U از ورق های پیرسختی شده هیچگونه ترک ایجاد نمی‌شود. مقداری پوسته های سیاه به شدت چسبیده وجود دارد. سختی نمونه ها از Rc 28 تا 40 متغیر بود.
ترکیبی از نرخ بسیار کم خوردگی در آب متلاطم دریا و استحکام بالا، آلیاژ K-500 را به خصوص برای محورهای پمپ های سانتریفیوژ در خدمات دریایی مناسب می سازد. در آب های راکت یا کم حرکت دریا، ممکن است آلودگی رخ دهد و پس از آن خوردگی حفره ای رخ دهد، اما سرعت این پدیده پس از یک حمله اولیه نسبتا سریع کاهش می‌یابد.
تیزاب سلطانی هیدروژن سولفید
(H2S)
اسید فرمیک
(HCOOH)
اسید استیک
(CH3COOH)
کلر
(-Cl)
آب دریا
(3/5%NaCl)
اسید نیتریک
(HNO3)
اسید فسفریک
(H3PO4)
اسید هیدروفلوئوریک
(HF)
اسید هیدروکلریک
(HCl)
اسید سولفوریک
(H2SO4)
خوب خوب خوب نامناسب نامناسب خوب قابل قبول خوب

خواص حرارتی و اکسیداسیون Monel K 500 (مونل K 500)
حداکثر دمای کاری  ºC ،Monel400 ضريب هدايت حرارتی  Monel400 W/m.K ضریب انبساط حرارتی، m/K/µm
پیوسته
ناپیوسته
548
   

استانداردهای Monel K 500 (مونل K 500)
نام‌های دیگر ASTM AMS UNS EN Chemical Designation EN Numeric Designation
(DIN)
AISI
      N05500 NiCu30Al 2.4375  


ویژگی‌های کلیدی Monel K 500 (مونل K 500)
مقاومت به خوردگی مشابه مونل 400 با استحکام و سختی بالاتر
نفوذپذیری پایین و غیر مغناطیس تا دمای 101 درجه سانتی‌گراد
رسوب سخت شده
 

کاربردهای Monel K 500 (مونل K 500)
 
تجهیزات کاربردی در سرویس های ترش (H2S + Co2) شیرها و محورهای پمپ‌های تولید نفت و گاز 
تجهیزات حفاری، درون چاهی و سرچاهی ابزار آلات جراحی 
تجهیزات و قطعات دکل‌های حفاری فراساحل قطعات جانبی لوله‌های حفاری
اتصال دهنده‌ها تجهیزات خفاری چاه نفت
ایمپلر و شفت پمپ‌ها، زنجیر، کابل، فنر، شیر و پیچ‌های تجهیزات دریایی  فنر
 

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در ایمپلر پمپ های پتروشیمی

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در ایمپلر پمپ های نفت و گاز

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در پره پمپ های دریایی

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در پمپ های صنایع پتروشیمی

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در پمپ های صنایع نفت و گاز

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در تاپ درایوهای نفتی

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در تجهیزات حفاری درون چاهی

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در تجهیزات سرچاهی نفت

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در تجهیزات صنایع گاز

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در توربواکسپندرهای نفت و گاز

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در تیغ جراحی

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در راکت شاتل های فضایی

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در زنجیرهای صنایع دریایی

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در زنجیرهای صنایع نفت و گاز

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در زیردریایی ها

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در زیردریایی های اکتشافی

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در سنسورها

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در صنایع بازیافت چوب و کاغذ

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در صنایع چوب و کاغذ

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در فیلترهای صنایع نفنت و گاز

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در موتورهای دریایی

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده در وسایل الکترونیک

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده درابزار آلات جراحی

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده درابزار آلات دندانپزشکی

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده دربست های صنایع دریایی

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده درپمپ های صنایع پتروشیمی

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده درپیچ های صنایع دریایی

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده درتجهیزات جانبی لوله های حفاری نفت

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده درتجهیزات جانبی لوله های حفاری

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده درتجهیزات حفاری درون چاهی

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده درتجهیزات فوق سرد - کرایوژنیک

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده درسنسورهای صنعت پتروشیمی

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده درسنسورهای صنعت نفت و گاز

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده درغلاف و پوسته غیرمغناطیسی تجهیزات

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده درغلاف و پوسته های صنایع نفت و گاز

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده درفنرهای صنعتی

سوپرآلیاژ مونل 500 مورد استفاده درمته های حفاری درون چاهی

قیمت های جهانی و برندهای معتبر تولید کننده مونل K500

 
محصول
مفتول میلگرد لوله بدون درز لوله درزدار کویل ورق سرد ورق گرم
قیمت              
ترم تحویل              
تولیدکنندگان معتبر              

مونل 400 (Monel 400)

ترکیبی از نفوذ پذیری مغناطیسی کم، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی خوب در تعدادی از کاربردها، به ویژه تجهیزات چاه نفتی و قطعات الکترونیکی استفاده شده است. یک ویژگی مفید این آلیاژ این است که حتی در دماهای بسیار پایین هم عملا غیر مغناطیسی است. پیرسختی باعث یک انقباض حجم اولیه می شود. یک میله آنیل شده در طی پیرسازی in/in4-10×2.5 منقبض می‌شود. موردی که در ادامه آمده است یک پیرسختی معمولی برای دستیابی به خواص مطلوب است.

به مدت 30 دقیقه در دمای °F1800 آنیل کرده و سپس در آب سریع سرد می شود. برای 16 ساعت در °F1125-1100 نگه داشته و سپس در کوره با نرخ °F 25-15 در ساعت تا °F900 خنک شود. خنک شدن از °F900 تا دمای اتاق بدون توجه به نرخ سرمایش ممکن است در کوره یا هوا باشد یا سریع سرد شود.


شکل‌دهی گرم و سرد

 

ماشینکاری

ماشین‌کاری سنگین از آلیاژ K-500 زمانی بهترین حالت است که ماده در شرایط آنیل شده یا شرایط کارگرم و سریع سرد کردن پس از آن، قرار گرفته است. با این حال، مواد پیرسختی شده، می توانند با تلورانس کمی(نزدیک به ابعاد نهایی)ماشین‌کاری شود و سطح خوبی بدهند. به همین دلیل توصیه شده که قطعه را کمی بزرگترماشین‌کاری کرده، پیر سختی کرده و سپس به اندازه رساند. در طی پیرسازی، یک انقباض دائمی اندکی (حدود  in/in0.0002) اتفاق می افتد، اما اندکی اعوجاج به دلیل دمای پایین و نرخ خنک شدن آهسته رخ می دهد.


عملیات حرارتی

 

جوش پذیری

برای جوش آلیاژ K-500 بهترین روش انجام شده جوشکاری قوسی با گاز تنگستن (GTAW) است. مونل فلز پر کننده60 به طور معمول استفاده می‌شود. با این حال، قطعات جوش کاری شده قابلیت پیرسختی ندارند و به همین ترتیب، استحکام متناظر با فلز پایه سخت شده را ندارند. قطعات جوش کاری شده که نیاز به استحکام مشابه با فلز پایه پیرسازی شده دارند باید ترکیب شیمیایی  منطبق با فلز پرکننده داشته باشد که از سایر تامین کنندگان موجود است.